चाकाला रिम असेही म्हणतात. कारची चाके अपग्रेड करण्याचा सर्वात सामान्य मार्ग म्हणजे अॅल्युमिनियम मिश्र धातु चाकांवर स्विच करणे, किंवा मोठ्या आकाराच्या चाकांसह कारची कार्यक्षमता सुधारणे, कामगिरी आणि देखावा म्हणजे चाकांवर लक्ष केंद्रित करणे, पण उत्पादन प्रक्रियेच्या दृष्टिकोनातून विश्लेषण करणे मिश्रधातूची चाके. आपल्या कारसाठी सर्वोत्तम काम करणारी चाके कशी निवडावी हे आपल्याला खरोखर माहित आहे का?
वेगवेगळ्या निसर्गाच्या वेगवेगळ्या प्रक्रिया
मिश्रधातूची चाके तयार करण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कारखान्याच्या अनेक वेगवेगळ्या प्रक्रिया आहेत, त्या प्रत्येकाचे स्वतःचे वेगळे फायदे आणि तोटे आहेत. व्हील उत्पादनाची सर्वात लोकप्रिय प्रक्रिया: गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग, कमी दाब कास्टिंग, फ्लो-फॉर्मिंग आणि फोर्जिंग. खाली तुम्हाला प्रत्येक प्रक्रियेचे स्पष्टीकरण मिळेल, त्यामुळे तुमच्या कारसाठी कोणत्या प्रकारची चाके योग्य असतील हे तुम्ही स्वतःच ठरवू शकता. जरी बरेच लोक "हलके वजन" आणि "कामगिरी" मध्ये गोंधळ घालत असले तरी, परफॉर्मन्स व्हीलची मुख्य ताकद योग्य "कडकपणा-ते-वजन गुणोत्तर" आहे. बर्‍याच कंपन्या त्यांचे “परफॉर्मन्स” चाक किती “हलके” आहेत हे सांगतील आणि परिणामी, अनेकजण फक्त “वजन” पाहतात आणि योग्य उच्च-कार्यक्षमता चाक तयार करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या कडकपणा, लोड रेटिंग किंवा टिकाऊपणाच्या पैलूंचा विचार करत नाहीत.
गुरुत्वाकर्षण कास्टीng प्रक्रिया
गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियम किंवा धातूंचे मिश्रण एका साच्यात ओतले जाते जे पृथ्वीच्या गुरुत्वाकर्षणाचा वापर करून चाकाचा आकार आणि रचना तयार करते. या प्रकारच्या उत्पादन प्रक्रियेत गुरुत्वाकर्षण ही एकमेव शक्ती वापरली जात असल्याने, सामग्री कमी दाब कास्ट व्हील (किंवा उच्च दर्जाची बांधकाम प्रक्रिया) इतकी दाट होणार नाही आणि म्हणून इतर साधनांप्रमाणेच संरचनात्मक शक्ती प्राप्त करण्यासाठी अधिक धातूची आवश्यकता असते. उत्पादन. याचा अर्थ असा आहे की कमी दाबाच्या कास्टिंग किंवा बांधकामाच्या उच्च प्रक्रियेसह तयार केलेल्या चाकापेक्षा ग्रॅव्हिटी कास्ट व्हील लक्षणीय जड असेल.
कमी दाब कास्टिंग प्रक्रिया
कमी दाब कास्टिंग गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग सारख्याच प्रक्रियेचा वापर करते, परंतु चाकामध्ये उच्च घनता धातू तयार करण्यासाठी सकारात्मक दाब जोडल्यामुळे, गुरुत्वाकर्षणाच्या कास्टिंगपेक्षा कमी वजनासह अधिक स्ट्रक्चरल अखंडतेमध्ये अनुवादित होते. कमी दाबाच्या कास्ट चाकांचा सामान्यत: गुरुत्वाकर्षणाच्या कास्टपेक्षा किंचित जास्त खर्च होतो आणि ते अधिक मजबूत असतात.
प्रवाह निर्मिती कास्टिंग प्रक्रिया
फ्लो फॉर्म कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी चाक एका विशेष मंडलवर फिरवते आणि तीन हायड्रॉलिक रोलर्स वापरून चाक बनवते जे प्रचंड प्रमाणात दबाव लागू करते. प्रेशर आणि टर्निंग मोशन व्हील एरियाला मॅन्ड्रेलच्या विरूद्ध तयार करण्यास भाग पाडते, ज्यामुळे चाकाचा आकार आणि रुंदी तयार होते. प्रवाहाच्या निर्मिती दरम्यान, चाकाची संपूर्ण रुंदी तयार करण्यासाठी चाक प्रत्यक्षात "वाहते". या प्रक्रियेदरम्यान, कास्ट व्हीलवर लागू केलेला दबाव प्रत्यक्षात त्याचे भौतिक गुणधर्म बदलतो, म्हणून त्याची ताकद आणि अंतर्गत अखंडता वैशिष्ट्ये बनावट चाकांप्रमाणे बनतात. सामग्रीच्या घनतेशी संबंधित अतिरिक्त शक्ती प्रमाणित कमी दाबाच्या कास्ट व्हीलच्या तुलनेत 15% पर्यंत वजन कमी करते.
बनावट प्रक्रिया
बनावट चाके अशा प्रक्रियेचा वापर करून तयार केली जातात ज्याचा परिणाम मजबूत, हलका आणि सर्वात टिकाऊ चाक, उत्पादनाच्या इतर माध्यमांपेक्षा श्रेष्ठ असतो. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान, अॅल्युमिनियमचा आकार अत्यंत दबावाखाली होतो, जो अत्यंत उच्च शक्ती, कमी वजनाच्या चाकात अनुवादित होतो. बनावट चाक बनवण्यासाठी अत्यंत विशेष फोर्जिंग उपकरणे आवश्यक असल्याने, बनावट चाके परिणामी इतर कोणत्याही प्रक्रियेचा वापर करून तयार केलेल्या चाकांपेक्षा मिश्र धातुच्या चाकांवर जास्त किंमत देतात.
चाके कास्टिंग आणि फोर्जिंग चाकांमधील फरक आणि फायदे संबंधित व्हिडिओ:
ग्राहकांचे समाधान मिळवणे हा आमच्या कंपनीचा उद्देश आहे. आम्ही नवीन आणि उच्च-गुणवत्तेच्या वस्तूंची निर्मिती करण्यासाठी, तुमच्या विशेष आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी आणि तुम्हाला पूर्व-विक्री, विक्री-विक्री आणि विक्री-नंतरच्या सेवा पुरवण्यासाठी आश्चर्यकारक प्रयत्न करू.बनावट चाके फिरवा, मायापुरी मध्ये मिश्रधातू चाके, अलॉय व्हील क्लियर कोट, आमचे तांत्रिक कौशल्य, ग्राहक-अनुकूल सेवा आणि विशेष उत्पादने आम्हाला/कंपनीचे नाव ग्राहक आणि विक्रेत्यांची पहिली पसंती बनवतात. आम्ही तुमची चौकशी शोधत आहोत. चला आत्ताच सहकार्य स्थापित करूया!